PSA制氮系统安装前期工作指南

PSA制氮机在完成生产调试后，其后续的现场设备安装作业也不容忽视，并且同样需要专业、细致且全面的指导。因为这是保证系统持续稳定运行的重要一步；也是确保流程最短、运维便捷、安全合规的重要一步。

一、场地规划与布局设计

1. 空间评估

? 测量场地长、宽、高，明确设备尺寸（PSA制氮系统各组成装置）。

? 规划摆放位置时，需考虑预留 1.5米宽 左右通道，确保后期操作和检修空间。

2. 设备布局原则

? 缩短管路：减少压缩空气和氮气管道的弯折与长度，降低压降损耗。

? 模块化排列：采用“一字型”或“L型”布局，紧凑且便于扩展。

? 热源隔离：将设备的散热引到户外，使其远离电气控制柜，避免高温影响元件寿命。

二、基础施工与安装要点

1. 地面承重与平整

? 设备基础需满足承重要求（全套系统重量可达数吨）

? 所放置的地面应当平整、耐磨、防滑。

2. 压缩空气预处理系统安装

? 空压机出口→储气罐→冷干机→三级过滤器→制氮机主机，按顺序连接。

? 预处理设备与主机距离不宜过长，避免出现压力损失（每增加10米管道，压降约0.1bar）。

3. 管道与阀门设计

? 主管道采用不锈钢或镀锌钢管。

? 在关键节点（储罐出口、设备入口）安装截止阀和压力表，便于分段检修。

? 氮气出口管道预留取样口，用于纯度检测。

4. 电气系统安装

? 给设备独立供电，独立配电柜，与照明通风用电分开。

? 控制柜与主机距离勿超过3米，线路穿管保护，防止干扰。

三、安全与环境控制

1. 通风与散热

? 设备间要有通风管道，避免室内高温导致分子筛性能下降。

? 主机散热侧预留1米以上空间，方便散热。

2. 环境温湿度控制

? 运行温度：5~40℃。

? 运行湿度≤80%RH。

? 机房位置需远离空气污染严重区域。

四、扩展预留

如对未来的用气需求有扩展需求，可对以下几处地方作预留处理；

? 管道接口预留法兰或快接接头，方便未来增容。

? 场地周边可视情况预留20%空间，用于新增模块（如二级增压系统）。